模具加工的澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。先確定出加工件中品質(zhì)要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受壓力的部位等）。結(jié)合產(chǎn)生條件估計主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位（如厚大部位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾渣結(jié)疤。薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應(yīng)力集中，容易發(fā)生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時，就應(yīng)使重要部位處于有利的狀態(tài)，并針對容易出現(xiàn)的缺陷，采取相應(yīng)的工藝措施予以防止。模具加工是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。模具加工的特點是應(yīng)用兩根導(dǎo)柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當(dāng)于雙模架）。

對于模具加工而言，在進行設(shè)計的過程中，工作人員需要要充足考慮對腔體零件的磨削、磨削和拋光的可行性。這是因為在加工期間，雖然在理論上將其的加工精度得了了良好的控制，而且使其具體的收縮率與預(yù)期的結(jié)果一致。濕砂造型法在通常情況下，這種方法比較適用于大部分金屬材質(zhì)，大批量生產(chǎn)的模具加工加工中。相比較其他的方法而言，這種粘土濕砂造型是較為經(jīng)濟的一種方法。當(dāng)然，由于加工工廠引進了比較的控制裝置，那么就需要慢慢地達到適當(dāng)?shù)男阅堋?/p>

還有一種方法叫做消失模鑄型，就目前的應(yīng)用來看，該方法的應(yīng)用范圍還相對比較少一些。所謂消失模加工，主要是由于現(xiàn)在的設(shè)備制造水平以及原料都有了大的進步，歲也在慢慢地進行推廣。采用這種方法加工模具加工的話，不僅能提升生產(chǎn)的速度，而且還可以降低一部分的成本。如果使用二種方法進行模具加工加工的話，我們就會發(fā)現(xiàn)，其有很多的優(yōu)點，主要為：發(fā)泡模可沒有斜度或鈄度很小，在設(shè)計上的自由度很高；其次，可以減輕加工件的重量，減少甚至省去機械加工的環(huán)節(jié)等。

模具加工所采用的砂型加工是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的守舊加工工藝。砂型一般采用重力加工，有特別要求時也可采用低壓加工、離心加工等工藝。砂型加工的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型加工用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。一些技術(shù)的技術(shù)生產(chǎn)廠家為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型加工件外，全部改為尺寸精度較不錯，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提升，但仍比金屬型加工用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價格優(yōu)點尤為突出。此外，砂型比金屬型不怕火度較不錯，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較不錯的材料也多采用這種工藝。

模具加工的加工過程中細化晶粒的方法可概括為三種：

1、增大過冷度。當(dāng)過冷度增大時，液體金屬中生核率增加大，長大速度增加小，可使晶粒細化。例如，模具加工采用低溫澆注是減少柱狀晶、細化粒狀晶的方法；采用金屬型和冷鐵等可增加冷卻速度，細化晶粒等。

2、孕育處理。在液態(tài)金屬結(jié)晶前，加入一些能促使生核或降低晶核長大速度的物質(zhì)，使晶粒細化。

3、附加振動。液態(tài)金屬結(jié)晶時附加振動(機械振動、聲波振動或電磁振動)，使已生長的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，細化了晶粒。