模具加工是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)全部一樣的零件了。模具加工是加工工藝中重要的一環(huán)。

模具加工要有較穩(wěn)定的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場(chǎng)、控制鑄件冷卻速度，進(jìn)而影響鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實(shí)現(xiàn)控制鑄件機(jī)械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時(shí)，通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對(duì)防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。

模具加工主要指的是，為了讓零部件可以獲得結(jié)構(gòu)和外形，事先在其他比較容易成型的材料中，制造出來的零件的結(jié)構(gòu)和外形，之后在砂型中放入我們需要的模具，那么，砂型就可以制造出和零件尺寸結(jié)構(gòu)相同的空腔，我們可以在空腔中注入流動(dòng)性的液體，等液體凝固之后，就可以形成和模具全部一樣的零件。

零件在各項(xiàng)技術(shù)上的要求，不僅會(huì)影響到零件在工作方面的性能，還會(huì)直接的關(guān)系到在制造過程中，是差產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。所以正常情況下，因?yàn)榧庸け砻嬖诰壬系牟粩嗵嵘?，所以，很有需要同時(shí)深受較細(xì)表面的粗糙度，但是因?yàn)楸砻娴拇植诙仍诓粩嗟慕档停敲醇庸さ馁M(fèi)用就會(huì)增加很多。所以操作者在決定精度的同時(shí)，還需要適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)零件的性能方面的要求，而且還要考慮整個(gè)工藝的條件和零件在制造成本上影響。

模具加工的造型方法：

1、是濕砂的造型方法，這種方法比較適合使用在大部分的金屬材料上，并且也比較適合大批量的形成生產(chǎn)，且粘土的濕砂造型方法歸于經(jīng)濟(jì)的方法。假如加工的生產(chǎn)廠家，具備新的技術(shù)和控制裝置的話，應(yīng)該逐漸的應(yīng)用起來。

2、其次消失模的造型方法，因?yàn)橄５募庸ぴ谠O(shè)備和原料上，根本都進(jìn)行了新的改進(jìn)和開展，并且使用的比率也在不斷的擴(kuò)大，進(jìn)行了多方向的充填等工作，其中充填砂直接代替了充填的，了鑄件的質(zhì)量，并很大程度的將造型的速度進(jìn)行了提升。

模具加工的加工過程中細(xì)化晶粒的方法可概括為三種：

1、增大過冷度。當(dāng)過冷度增大時(shí)，液體金屬中生核率增加大，長(zhǎng)大速度增加小，可使晶粒細(xì)化。例如，模具加工采用低溫澆注是減少柱狀晶、細(xì)化粒狀晶的方法；采用金屬型和冷鐵等可增加冷卻速度，細(xì)化晶粒等。

2、孕育處理。在液態(tài)金屬結(jié)晶前，加入一些能促使生核或降低晶核長(zhǎng)大速度的物質(zhì)，使晶粒細(xì)化。

3、附加振動(dòng)。液態(tài)金屬結(jié)晶時(shí)附加振動(dòng)(機(jī)械振動(dòng)、聲波振動(dòng)或電磁振動(dòng))，使已生長(zhǎng)的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，細(xì)化了晶粒。

模具加工的應(yīng)用：

1、有需要選擇適當(dāng)?shù)腻懺炷＞?。鍛造技能的質(zhì)量直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和技能產(chǎn)量的不均。克服了國(guó)內(nèi)熱接點(diǎn)的一些缺陷，有助于提升鍛造工藝規(guī)劃的穩(wěn)定性。

2、模具需要具有良好的保溫能力。達(dá)到要求的實(shí)心模座和模件不僅了模具的使用壽命，而且在模具連續(xù)操作期間對(duì)溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)也有重要的影響。

3、模具應(yīng)該有較穩(wěn)定的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。冷卻后，不僅可以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場(chǎng)，控制鑄件的冷卻速度，從而影響鑄件的內(nèi)部排列結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，實(shí)現(xiàn)控制鑄件機(jī)械性能的目的。